+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Нормативный срок эксплуатации водоводов

Содержание

Срок службы стальных труб водоснабжения – Все об утеплении и энергоэффективности

Нормативный срок эксплуатации водоводов

Одной из важных характеристик изделия является, помимо всего прочего, период эксплуатации.

Любой материал со временем изнашивается, однако это время может быть очень разным и зависит от нагрузки, от дополнительных факторов и, конечно, от качества самого изделия.

Нормативный срок службы стальных водопроводных труб во многом определяет их назначение.

Виды трубопровода

В системах отопления и водоснабжения используется несколько видов металлических изделий:

  • черные стальные трубы – при изготовлении применяется сталь разной марки, но не обладающая коррозийной стойкостью. Такой металлопрокат нуждается в дополнительной защите – покраске, например;
  • оцинкованные стальные трубы – изделия покрыты слоем цинка. Последний образует с железом гальваническую пару и под действием электрохимической реакции разрушается, защищая сталь от коррозии. Очевидно, что срок службы по СНиП и ГОСТ у такой модели намного дольше;
  • нержавеющая сталь – сплавы с добавкой никеля и хрома. В зависимости от величины легирующей добавки сталь может быть стойкой к коррозии в обычных условиях, отличается повышенной стойкостью, что разрешает применение в морской воде, например, а также не окисляться под действием не только влаги, но и высокой температуры. Изделие в защите не нуждается, однако и стоимость его заметно выше;
  • медные – редко, но применяются в бытовых условиях. Их отличает не только стойкость к коррозии, но и обеззараживающие свойства.

Каждый вариант из списка можно применять для водопровода, газопровода, отопления, причем не только водяного, но и парового. Однако срок службы у них будет разным.

Увы, такой вариант особой долговечностью не отличается. Даже при самой тщательной прокраске и уходе они со временем ржавеют. Дело в том, что после сооружения коммуникаций отдельные фрагменты оказываются недоступными, и обновить краску, например, оказывается невозможным.

Кроме того, черная сталь довольно быстро теряет гладкость.

А это приводит к тому, что водогазопроводная или отопительная труба довольно быстро «зарастает»: на негладкой поверхности удерживается сначала очень мелкий мусор и солевые отложения, а затем все более крупные частицы ржавчины, волокон, известковых отложений. Скорость налипания отложений прямо пропорциональна жесткости воды.

Постоянный контакт с влагой – в ванной, например, в туалете, приводит к более быстрому разрушению материала, что отражается в нормах СНиП. Здесь слабым звеном зачастую выступают швы: первые свищи появляются именно на сварных швах и на резьбе, где толщина стенок уменьшается.

Нормативное время эксплуатации таковы:

  • срок службы стальных водопроводных труб – стояк или подводка, составляет 15 лет;
  • отопительная система, собранная из газовых стальных труб, годна к использованию в течение 10 лет;
  • полотенцесушители в ванной могут «работать» 15 лет;
  • согласно ГОСТ нормативный срок службы газопровода из стальных труб составляет 30 лет.

На деле деструктивные факторы разного рода заметно снижают время эксплуатации.

Так, например, трубопровод с холодной водой изнашивается гораздо быстрее, чем с горячей, так как он быстрее ржавеет: появляется конденсат в теплое время года.

Да и зарастает трубопровод быстрее, так как в горячей воде есть специальные присадки, препятствующие этому.

Оцинкованная сталь

Такой материал намного устойчивее к коррозии, что значительно продлевает нормативное время. Наиболее значимым деструктивным фактором здесь выступают только сварное соединение, если по каким-то непонятным причинам монтаж производится сваркой. На фото – водогазопроводные стальные трубы.

На деле такой метод монтажа запрещен: цинк по время сварки полностью выгорает, соответственно, швы остаются совершенно беззащитными перед ржавчиной.

Зарастают изделия из оцинкованной стали намного медленнее. Во-первых, гладкость стенки намного выше, во-вторых, собственно «мусора» – частичек ржавчины, окалины, песка намного меньше. Но если в системе водопровода краны открываются не полностью, и не создается достаточно плотного потока воды, окалина и песок могут скапливаться.

Сроки службы изделия по ГОСТ таковы:

  • стояки и подводки в системах холодного водоснабжения эксплуатируются в течение 30 лет;
  • срок службы стальных труб отопления в доме с закрытой системой составляет 20 лет;
  • открытая отопительная система прослужит 30 лет.

Газопровод сооружать из оцинкованных труб допускается. Но еще есть нюанс: в отличие от водопроводных систем газопровод должен быть неразъемным, что предполагает сварку.

А соединение уничтожает цинк в месте соединения. С другой стороны, газопроводные, как и водопроводные водоводы, покрываются полимерной краской, что предупреждает коррозию.

На деле оцинкованные стальные трубы и водопроводные, и для отопления служат по 50–70 лет.

Источник: http://TrubyGid.ru/sroki-sluzhby-trub

Срок службы стальных водопроводных труб, таблица размеров труб

Когда планируется проведение ремонтных работ по замене трубопровода, необходимо подробно ознакомиться с характеристиками каждого материала, чтобы обеспечить длительную эксплуатацию. Чтобы сделать правильный выбор, важно узнать, какие предполагаются сроки службы труб стальных и водопроводных труб, установленные ГОСТом, их характеристики и параметры.

Рис 1. Стальная конструкция

Достоинства и недостатки стального водопровода

Среди основных преимуществ стальной конструкции можно выделить следующие аспекты:

  1. Демократичная стоимость.
  2. Обширный сортамент. В предлагаемом ряду от производителей можно встретить различные диаметры в диапазоне 6-150 мм. Поэтому их активно используют для организации водопровода и внутренней разводки.
  3. Не боится механических повреждений. Стойко переносит воздействия внешней окружающей среды.
  4. Стойко переносит воздействие, оказываемое горячей водой. Кроме того, трубопровод из стали не боится резких перепадов температур.
  5. Длительный срок активной эксплуатации.

Рис 2. Показатели различных видов стали

Однако, как и трубопроводы из иных материалов, сталь имеет свои недостатки, на которые необходимо обратить внимание перед покупкой:

  1. Обладает большим удельным весом, что осложняет процесс монтажа и транспортировку до места проведения работ.
  2. Трудоемкий и сложный процесс, поэтому самостоятельно справиться с поставленной задачей без профессиональных знаний невозможно. Для этого потребуется специальный инструментарий, соединительные элементы.
  3. При повреждении целостности конструкции, сталь подвергается распространению коррозии.

Касательно сортамента, то он полностью соответствует нормативной документации (3262-75 ГОСТ):

Проход условный в ммДиаметр снаружиОбыкновенная толщина в ммВес на 1м в кг
610.220.4
10172.20.8
1521
2533.53.22.3
40483.53.8
8088.548.3
1001144.512
1251404.515
1501654.517
9010149.6
6575.547

Облегченные показатели представлены в следующей таблице размеров:

Проход условный в ммДиаметр снаружиОбыкновенная толщина в ммВес на 1м в кг
101620.7
20262.51.6
4047 33.3
50594.1
65743.25.6

Рис 3. Технические показатели

Виды труб

Представлено множество классификаций. Самой распространенной является особенность производства. Среди основных видов можно выделить следующие:

  1. Оцинкованный. Отличительной чертой является двухсторонняя отделка цинком. Благодаря защите сокращается вероятность образования коррозии и дальнейшего распространения.
  2. Профильный. Основной составляющей является углеродистая сталь. Актуально для строительства зданий с металлическими каркасами.
  3. Бесшовный. Деформация конструкции осуществляется посредством воздействия высоких температур. В них отсутствуют швы, как результаты сварки или спиралевидной неровности.
  4. Электросварный. В процессе производства используют сталь двух видов: углеродистую и низкогелированную. Как правило, они представлены в виде листовой пластины, либо штрипс. Также их использование актуально для прокладки теплосети и иных конструкций.
  5. Водогазонапорный. Типоразмеры построены на соотношении диаметров: внутреннего и внешнего. Их показатели напрямую зависят от диаметра.

Источник: https://myecoteplo.com/srok-sluzhby-stalnyh-trub-vodosnabzheniya/

Срок Службы Металлических Труб Водоснабжения: Нормативы | Гидро Гуру

Нормативный срок эксплуатации водоводов

Нет, это не пищеварительная система Чужого. Всего лишь внутренности старого водопровода

Сколько служат трубы из металла для водоснабжения? Сегодня нам предстоит порыться в поисках ответа на этот вопрос в нормативной документации и узнать, за счет чего сокращается ресурс трубопроводов. Приступим.

Огласите весь список

Для начала давайте вспомним, какие именно виды металлических труб применяются в системах холодного и горячего водоснабжения.

Собственно, в настоящее время их всего четыре:

  1. Черные стальные (водогазопроводные трубы ГОСТ 3262-75);
  2. Оцинкованные стальные, произведенные по тому же стандарту;
  3. Медные;
  4. Гофрированные нержавеющие.

Любопытно: еще несколько десятилетий назад магистрали холодного водоснабжения массово прокладывались чугунными трубами. Однако сейчас их практически полностью вытеснили напорные полиэтиленовые.

Чугунный водопровод, построенный больше двух веков назад, питает знаменитые фонтаны Петергофа

Черная сталь

Сталь ржавеет. Особенно быстро она ржавеет при длительном контакте с водой. Именно поэтому заложенный в нормативные документы ресурс стальных стояков и подводок, прямо скажем, не поражает длительностью.

Главный документ, устанавливающий нормативные сроки службы инженерных коммуникаций в жилом здании — ВСН (ведомственные строительные нормы) за номером 58-88, принятые в 1988 году. Они регламентируют сроки техобслуживания, реконструкции и ремонта зданий.

Документ регламентирует порядок ремонта и реконструкции зданий

В приложении №3 к документу приводятся следующие цифры:

Элемент инженерной системыНормативный срок службы, лет
Стояк или подводка холодного водоснабжения из газовых труб15
Стояк или подводка горячего водоснабжения из газовых труб в здании с закрытой системой теплоснабжения (без отбора горячей воды из системы отопления)10
То же, в здании с открытой системой теплоснабжения (ГВС отбирается из контура отопления)15
Полотенцесушители в системе ГВС15

Деструктивные факторы

Какие факторы ограничивают срок службы ВГП труб без антикоррозионного покрытия:

ИзображениеОписание
Стальные стояки водоснабжения. Первый свищ, заставивший мокнуть потолок, появился в перекрытииКоррозия. Ржавление трубы ускоряют нарушенный внешний слой краски, частые отключения водоснабжения (в этом случае неокрашенная внутренняя поверхность трубы контактирует с обладающим высокой влажностью воздухом) и плохая вентиляция в санузле (читай — стабильно высокая влажность).Первые свищи появляются на продольных сварных швах (ВГП трубы ГОСТ 3262 — электросварные), на резьбах, где толщина стенок трубы минимальна, и в перекрытиях, где поверхность труб не вентилируется и (в случае стояков ХВС) непрерывно смачивается выпадающим на них конденсатом.
Известковые отложения и ржавчина почти полностью перекрыли просвет в водопроводной трубеЗарастание труб отложениями  (прежде всего известковыми солями) и ржавчиной.Скорость зарастания прямо пропорциональна жесткости воды в регионе: там, где она по пути к потребителю размывает осадочные породы, просвет в водопроводе уменьшается гораздо быстрее. Сужение просвета приводит к падению напора воды на подключенных к водопроводу  на сантехнических приборах.
Диаметр стальных стояков подбирается с поправкой на уменьшение пропускной способности трубы из-за отложенийДиаметр трубопровода. Чем больше внутреннее сечение трубы, тем дольше она сохраняет приемлемую пропускную способность.
Чем больше толщина стенки, тем дольше труба сможет противостоять коррозииТолщина стенок. По ГОСТ 3262 производятся обыкновенные, усиленные и облегченные трубы.Понятно, что усиленные до появления первых сквозных свищей прослужат дольше.

Заметьте: заросшую отложениями стальную подводку часто удается прочистить стальным тросиком или струной. Еще более эффективное разрушение отложений обеспечивается химической промывкой системы водоснабжения: щелочная или кислотная среда растворяет известь и окислы железа.

Химическая промывка способна преобразить старый водопровод

Реальный срок службы

На памяти автора минимальный срок беспроблемной службы стального водопровода ХВС в новом здании составил всего 10 лет.

Дом строился и сдавался незадолго до распада Союза, в условиях жесткой экономии на стройматериалах и фактической неработоспособности советских норм и стандартов.

Облегченные ВГП трубы, закупленные из соображений экономии, быстро и массово начали течь на сварных соединениях и резьбах.

Кстати: несмотря на одинаковый нормативный срок службы, указанный для черных стальных труб в системах ХВС и ГВС, трубы на холодной воде выходят из строя куда быстрее. Они интенсивно ржавеют благодаря выпадающему на их поверхности в жаркое время года конденсату и стремительно зарастают отложениями из-за отсутствия растворяющих известь и ржавчину  присадок в питьевой воде.

На фото — типичное состояние стояка холодного водоснабжения после 20 лет службы

Старейшие инженерные системы из черной стали служат уже более полувека.

Помимо большой толщины стенок труб, их долгожительству способствуют:

  • Низкий уровень влажности;
  • Отсутствие конденсата на трубах ХВС;
  • Периодическая покраска стояков и подводок;
  • Низкое содержание минеральных солей в воде.

Нормативный срок службы

Данные о нем мы можем найти в том же ВСН 58-88:

Элемент инженерной системыНормативный срок службы, лет
Стояк или подводка в системе холодного водоснабжения30
Стояк или подводка ГВС в доме с закрытой системой теплоснабжения20
То же, в доме с открытой системой теплоснабжения30

Фото позволяет сравнить состояние черных труб и оцинковки после хранения в одинаковых условиях

Медь

Следующий металл в нашем списке — медь.

Медный водопровод: стильно и долговечно

Сколько способны прослужить эти металлические трубы для горячего водоснабжения? Каких-либо нормативных документов, устанавливающих конкретные сроки  службы, не существует. Производители обещают туманные «50+» лет.

На практике же:

  • Старейшие медные водопроводы служат уже больше века и по прежнему находятся в идеальном состоянии;
  • Медь не деградирует со временем, не подвержена коррозии и боится лишь значительных механических воздействий: металл очень пластичен, а стенки труб имеют толщину всего лишь около миллиметра.

Гофрированная нержавеющая труба

Сколько прослужит гофрированная нержавейка на водоснабжении?

По мнению одного из ведущих производителей, компании Lavita — бесконечно долго. Lavita прямо указывает для своей продукции неограниченный срок службы.

Характеристики гофрированный труб Лавита. Обратите внимание на максимальное давление и срок службы

Впрочем: силиконовые уплотнители в пресс-фитингах через 30 лет все-таки придется поменять. Эта работа не представляет сложности: фитинг разбирается для замены уплотнителя парой разводных ключей за 30-60 секунд.

Каков реальный срок службы нержавейки на водоснабжении, пока нельзя сказать просто-напросто из-за ограниченного времени ее эксплуатации.

Заключение

Надеемся, что нам удалось удовлетворить любознательность читателя. Узнать больше о том, сколько способны прослужить трубы для водоснабжения — металлические и пластиковые — вам поможет видео в этой статье. Успехов!

Источник: https://moikolodets.ru/srok-sluzhby-metallicheskih-trub-vodosnabzheniya-729

Стоит ли выбирать стальные водопроводные трубы и какой будет срок их службы?

Нормативный срок эксплуатации водоводов

Проектирование и монтаж стальных водопроводных магистралей осуществляется в зависимости от того, из какого материала они изготовлены.

Срок службы водопроводной трубы зависит от качества жидкости, для которой используется трубопровод.

Агрессивная среда быстрее повреждает магистраль изнутри, если она не защищена специальным покрытием против химических веществ. Сроки службы стальных водопроводных труб зависят от вида конструкции.

Стальные водопроводные трубы

Виды конструкций

Конструкции бывают:

  1. Шовные. В системах отопления домов не применяются, так как при сгибании нарушается целостность шва, и он расходится. При производстве такого вида не обрабатывается шов изнутри, поэтому в таких местах случаются протечки и потребуется замена. Максимум, что можно ожидать от такой трубы – 3 — 5 лет.
  2. Бесшовные. Более надежные изделия. Срок службы таких водопроводных труб может дотянуть до 20 — 30 лет при условии ухода и своевременной очистки от известковых отложений и оксида железа. Новые технологии производства позволяют применять специальные покрытия для магистралей – эмаль, керамика, цинк, которые увеличивают период эксплуатации и позволяют длительно обходиться без ремонта или замены.

Стальные конструкции применяются не только для воды, но и для газопроводов, нефтепроводов. Длительность использования регламентируется стандартами ГОСТа. Также в нормативной документации указываются методы испытаний, допустимые способы сварки, возможности соединений, технические возможности стальных труб – пропускная способность, устойчивость к давлению и температурам.

Нормативный срок службы водопроводных стальных труб по ГОСТ

Государственного стандарта по срокам эксплуатации стальных трубных конструкций нет.

Средняя продолжительность рабочего периода магистралей из стали составляет около 20 — 25 лет при условии правильной эксплуатации и профессионального монтажа.

Длительность работы водопроводных сооружений зависит от качества стали, толщины стенок, дополнительных изоляций от конденсата или антикоррозийных покрытий.

Характеристики стальных магистралей могут меняться в зависимости от состава перекачиваемой жидкости, ее температуры и напора. Остаточный срок службы бывших в эксплуатации труб определяется экспертной комиссией. Расчет износа вычисляется

отношением фактического срока службы к нормативному, полученное значение умножают на коэффициент 300.

Оцинкованные водопроводные трубы

Стальные оцинкованные трубы – долговечный материал для строительства водопровода. Их техническими особенностями являются:

  • устойчивость к образованию ржавчины внутри;
  • сопротивление повышенному давлению;
  • защита от отрицательного действия высокой температуры;
  • отсутствие вредных соединений, которые могут попадать вместе с водой в пищу.

Цветные металлы не образуют ржавчины. Цинк – один из таких металлов. Им покрывают как внутреннюю, так и внешнюю сторону водопроводной трубы. Срок эксплуатации трубопровода зависит от толщины наносимого покрытия, а также от способа нанесения. Допускается оцинковывание несколькими способами:

  1. Методом термодиффузии. В закрытой емкости на сталь воздействуют парами цинка при высокой температуре. При такой обработке происходит полное сцепление стали и частиц цинка, что позволяет получить плотное равномерно распределенное покрытие по всей площади трубы.
  2. Горячее оцинковывание. Подготовленную трубу погружают в расплавленный цинк с температурой до 450 градусов. При таком способе, цветной металл заливает резьбовые соединения и ложится неровным слоем – есть наплывы и утолщения. Способ неэкономичный.
  3. Методом электролиза. Слой цветного металла получается равномерный, но не имеет прочного сцепления со стальной поверхностью, что в будущем может провоцировать сколы и трещины в покрытии. Пористая структура цинкового слоя позволяет агрессивным жидкостям проникать к стали и повреждать ее.

В зависимости от назначения стальных оцинкованных конструкций выбирают способ покрытия – более или менее надежный.

Перед простыми стальными трубами оцинкованные магистрали при эксплуатации имеют ряд преимуществ:

  • тепловое расширение меньше деформирует конструкции;
  • устойчивы к механическому повреждению;
  • гладкая внутренняя поверхность увеличивает пропускную способность трубопровода, что снижает риск зарастания сечения трубы посторонними отложениями – известью, песком, грязью;
  • выдерживают давление до 1,6 МПа;
  • устойчивость к повреждению оксидом железа в течение 20 и более лет.

Не рекомендуется применять оцинкованные элементы при организации скважин для домашнего водопровода. Контакт с грунтом изменяет химические показатели воды, а в местах стыков может образоваться коррозия из-за повреждения цинкового напыления во время сварки.

Наиболее безопасно и длительно оцинкованные магистрали можно эксплуатировать для доставки холодной воды, имеющей высокий pH – от 7,5 до 8,5. Для городского водопровода это редкость, так как не везде имеются установки для качественной очистки сточных вод и снижения ее кислотности.

Горячая вода увеличивает скорость образования коррозии в 5 раз, а скачки температур внутри трубы вызывают разрушение защитного покрытия.

Соединения оцинкованных и медных труб также снижают качество покрытия, так как ионы меди действуют агрессивно и уменьшают срок эксплуатации трубопровода.

Согласно нормативным данным оцинкованные стальные конструкции:

  • не должны иметь трещины и вздутия;
  • могут иметь следы зачистки, если слой защитного покрытия не уменьшается до предельно допустимых значений;
  • торцевые части не должны иметь расслоения и зазубрины, превышающие 0,5 мм;
  • срез выполнен под прямым углом, скос не более 2 градусов.

Срезы могут не иметь цинкового покрытия, так как предназначены для сварки. Муфтовые соединения покрываются полноценным защитным слоем толщиной не менее 30 микрон.

На фоне материалов, имеющих разнообразные защитные покрытия, водопроводные конструкции из черных металлов – это бюджетный, и не самый надежный вариант обустройства водопровода.

Магистрали из углеродистой стали имеют следующие недостатки при эксплуатации:

  1. Подвержены образованию конденсата, поэтому требуется дополнительная изоляция внешнего слоя. Избыток пара способствует образованию коррозии.
  2. Уменьшение внутреннего диаметра из-за отложений в районах, где вода имеет примеси солей. Отложения на внутренних стенках снижают производительность водопровода из стальных труб.
  3. Затрудняют монтажные работы.
  4. Имеют неэстетичный внешний вид.
  5. Заявленный производителем срок эксплуатации не соответствует реальному, и трубы приходится менять быстрее. Какой срок выдержит конструкция предугадать невозможно.

Достоинствами стального водопровода являются:

  • низкая стоимость;
  • высокое сопротивление температурам и деформациям;
  • устойчивость к механическим повреждениям.

По ГОСТу трубные магистрали должны работать максимально 20 лет, но многое зависит от качества монтажных работ и химического состава транспортируемой жидкости.

Стоит ли выбирать стальные трубы для водопровода

В многоквартирном доме трубопровод монтируется с расчетом на 30 лет эксплуатации. Сталь вполне выдерживает этот срок. Засоры, возникающие по причине скопления песка, извести, коррозии могут снизить производительность трубы. Чтобы стальные конструкции служили дольше, их время от времени приходится профессионально чистить, что требует дополнительных финансовых затрат.

Использование металлических труб из дешевого сегмента в квартирных и частных домах неоправданно, так как замена трубопровода – процесс затратный, связан с отключением воды на несколько суток.

Выбирать лучше из материалов, покрытых специальными составами – цинком, хромом, керамикой, эмалью. Такие материалы обходятся дороже при покупке и монтаже, но служат дольше, и не требуют частых мер по уходу и прочистке.

Особенностью стальной трубы с добавками хрома является заявленный срок эксплуатации более 100 лет, но есть противопоказания хлора, который агрессивно воздействует на нержавеющую сталь, поэтому перед покупкой требуется проверить количество растворенного хлора в водопроводе.

Работа со стальными трубами // FORUMHOUSE

Источник: https://trubyda.ru/vodoprovodnye/srok-sluzhby-stalnyh-trub

Нормативный срок службы стальных труб по ГОСТ

Нормативный срок эксплуатации водоводов

Одной из важных характеристик изделия является, помимо всего прочего, период эксплуатации. Любой материал со временем изнашивается, однако это время может быть очень разным и зависит от нагрузки, от дополнительных факторов и, конечно, от качества самого изделия. Нормативный срок службы стальных водопроводных труб во многом определяет их назначение.

Рд 153-34.0-17.464-00 «методические указания по контролю металла и продлению срока службы трубопроводов ii, iii и iv категорий»

Нормативный срок эксплуатации водоводов

Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России)

Министерство топлива и энергетики Российской Федерации

Российское акционерное общество энергетики и электрификации «ЕЭС России»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ТРУБОПРОВОДОВ II, III и IV КАТЕГОРИЙ

РД 153-34.0-17.464-00

Дата введения с 01.07.2001 г.

РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ: В.В. Гусев (председатель), Н.А. Хапонен (зам. председателя), Е.А. Гринь (зам. председателя), Ю.В. Балашов, В.Н. Скоробогатых, Ю.К. Петреня, Б.Д. Дитяшев.

ИСПОЛНИТЕЛИ В.В. Гусев (РАО «ЕЭС России»); Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков (Управление по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России); Е.А. Гринь, В.Ф. Злепко, Р.И. Бабкина, В.Ф.

Резинских (ВТИ); Ю.К. Петреня, И.А. Данюшевский, А.М. Рейнов (АО НПО ЦКТИ); Ю.В. Балашов, Н.И. Никанорова (Урал ВТИ); Б.Д. Дитяшев, И.А. Терентьев, Ю.Ю. Штромберг (АО «Фирма ОРГРЭС»); В.Н.

Скоробогатых (ГНЦ “НПО ЦНИИТМАШ”).

УТВЕРЖДЕНЫ Российским акционерным обществом энергетики и электрификации «ЕЭС России»

Заместитель Председателя правления В.П. Воронин «29» декабря 2000 г.

СОГЛАСОВАНЫ Госгортехнадзором России

Начальник Управления по Котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора РФ

B.C. Котельников «28» декабря 2000 г.

Введены впервые

Настоящий отраслевой Руководящий документ разработан в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ-03-75-94, с учетом требований других Нормативных документов Госгортехнадзора России и РАО «ЕЭС России».

Он распространяется на трубопроводы пара и горячей воды II, III и IV категорий с рабочими параметрами среды, установленными согласно классификации трубопроводов по категориям и группам таблицы 1 ПБ-03-75-97 (Приложение 1 настоящего Руководящего документа), расположенные в пределах территории электростанций, котельных и промышленных предприятий.

Руководящий документ устанавливает срок службы трубопроводов, основные требования к организации и правилам проведения контроля и продления срока службы, определяет зоны, методы и объемы контроля, а также нормы и критерии оценки качества металла трубопроводов в пределах установленного срока службы, по истечении его и после аварии.

Положения настоящего отраслевого документа подлежат обязательному применению на предприятиях отрасли «Электроэнергетика» и могут быть использованы на предприятиях (организациях) других отраслей, эксплуатирующих подконтрольные Госгортехнадзору России трубопроводы пара и горячей воды II, III и IV категорий.

Термины и определения, применяемые в настоящем Руководящем документе, приведены в Приложении 2.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Контроль металла трубопроводов проводится в пределах установленного срока службы, по истечении его и после аварии.

1.2. Срок службы трубопровода устанавливается организацией-изготовителем и указывается в паспорте трубопровода.

При отсутствии такого указания срок службы устанавливается в следующих пределах:

– для трубопроводов пара II категории группы 1-150 тысяч часов (20 лет);

– для станционных трубопроводов сетевой и подпиточной воды (III или (и) IV категорий) – 25 лет;

– для остальных трубопроводов (II категория группа 2, III и IV категории) – 30 лет.

Срок службы может устанавливаться специализированной научно-исследовательской организацией (Приложение 3) индивидуально для конкретного трубопровода.

1.3. Контроль трубопровода в пределах срока службы проводят в соответствии с требованиями п.п. 5, 6 Правил ПБ-03-75-94. Контроль включает:

– наружный осмотр трубопровода в рабочем и холодном состояниях с периодичностью, установленной главным инженером предприятия, но не реже одного раза в год;

– контроль неразрушающими методами за состоянием металла и сварных соединений трубопровода в соответствии с инструкцией по его эксплуатации;

– техническое освидетельствование трубопровода.

Качество основного металла и сварных соединений должно удовлетворять нормам оценки качества соответствующих НТД по изготовлению, монтажу и контролю металла трубопровода.

1.4. Обследование трубопровода, отработавшего срок службы, включает:

– анализ технической документации;

– визуальный контроль;

– контроль неразрушающими методами;

– исследование структуры и свойств металла на вырезках, репликах;

– расчет на прочность;

– гидравлические испытания.

Зоны, методы и объемы контроля приведены в разделе 4 и в Типовых программах контроля металла трубопроводов настоящего Руководящего документа – Приложения 7-11.

1.5. После аварии следует проводить досрочный (внеочередной) контроль трубопровода. Объем и методы контроля в этом случае определяются специализированной научно-исследовательской организацией.

1.6. Эксплуатация трубопроводов сверх установленного срока службы может быть продлена после исправления дефектов (если они имели место), на основании положительных результатов контроля, лабораторных исследований, расчетов на прочность и гидравлических испытаний.

1.7. Возможность увеличения срока службы трубопровода, условия и параметры его дальнейшей эксплуатации устанавливаются в соответствии с разделом 6 настоящих Методических указаний.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ТРУБОПРОВОДОВ

2.1. Организация проведения работ по контролю и продлению срока службы трубопроводов возлагается на предприятие – владельца трубопровода.

2.2. Контроль металла трубопроводов II, III, IV категорий в пределах установленного срока службы, по истечении его и после аварии, а также оформление заключения по его результатам проводят организации, имеющие специалистов, аппаратуру, средства и методики контроля, соответствующие требованиям действующих НТД.

2.3. Контроль неразрушающими методами должны проводить специалисты, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации специалистов по неразрушающему контролю» и имеющие квалификационный уровень не ниже второго.

2.4. Аппаратура, средства и методики, применяемые для контроля диагностических параметров, должны соответствовать требованиям действующих нормативно-технических документов на конкретные виды контроля. Аппаратура должна соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации по метрологии и стандартизации.

2.5. Все виды неразрушающего контроля, измерения, определение механических свойств, исследование микроструктуры металла, расчеты на прочность следует проводить в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов и нормативно-технической документации, перечисленной в Приложении 4.

2.6. Использование вместо приведенных в настоящем Руководящем документе новых методов и средств контроля трубопроводов возможно на основании решения РАО «ЕЭС России» по представлению специализированной научно-исследовательской организации и при условии согласования их с Госгортехнадзором России.

2.7. Контроль металла трубопроводов проводится либо по типовой программе (типовые программы приведены в Приложениях 7-11), в которой определены зоны, методы и объемы контроля, либо по индивидуальной программе, составленной на основе типовой с учетом конкретных особенностей трубопровода, его технического состояния и условий эксплуатации.

2.8. Выбор типовой или разработку индивидуальной программы обследования отработавших срок службы трубопроводов III и IV категорий, предприятий отрасли «Электроэнергетика» осуществляют специалисты лабораторий (служб) металлов электростанций, энергосистем (акционерных обществ энергетики), или энергоремонтных предприятий, проводящих контроль.

2.9. Выбор типовой или разработку индивидуальной программы обследования трубопроводов II категории, отработавших установленный срок службы, а также трубопроводов независимо от категории, отработавших 40 лет и более или претерпевших аварию, для предприятий, не входящих в отрасль «Электроэнергетика», осуществляют специализированные научно-исследовательские организации.

2.10. Выбор типовой или разработку индивидуальной программы контроля трубопроводов III и IV категорий, отработавших установленный срок службы, для предприятий, не входящих в отрасль «Электроэнергетика», осуществляют организации, имеющие лицензию Госгортехнадзора России на выполнение работ по экспертизе промышленной безопасности объектов котлонадзора.

2.11. Порядок продления срока службы трубопроводов

Источник: https://www.rosteplo.ru/Npb_files/npb_shablon.php?id=2179

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.